宽幅机头挤出胶片宽度的确定根据橡胶压延工艺理论，胶料体积的可压缩性非常小，实际上可以认为胶料是不可压缩的，也就是说，压延前后胶料的体积不会改变。因此，在胶料厚度被压缩的同时，必然伴随着宽度和长度的相应延伸。压延时胶料沿力的方向流动，因此胶料在辊筒旋转方向（即与辊筒轴线垂直的方向）上产生大量延伸，而宽度变化很小，展宽因数β≈1，也就是说，在压延时供胶宽度b与所要求的产品宽度b接近。由此得在压延机接触角范围内，积胶厚度越大，沿辊筒旋转方向的延伸也就越大。从以上压延工艺理论来看，被送入两辊压延机辊隙间的胶片宽度（即宽幅机头挤出胶片的宽度）应接近于所要求的产品宽度。在宽幅机头中，胶料通过鱼尾形流道完成在整个宽度上分流，在鱼尾形流道中可放入插入件，当需要改变宽幅机头挤出胶片的宽度时可通过更换插入件来调整。
辊筒机头挤出法生产内衬层的主要技术参数如下：挤出机螺杆直径D150mm；螺杆长；最；压延辊筒规格Υ400×1100mm；辊筒形状上辊带型，下辊平面（不带型）；辊筒最高温度120℃；压延速度片最大宽度850mm；胶片复合定中误差±3.4主要优缺点辊筒机头挤出法生产内衬层的优点主要表现在以下几个方面：（1）生产的产品无气泡；（2）产品厚度范围大，可生产较厚的胶片；（3）宽幅挤出机头保证了压延机的最佳喂料；（4）产品精度高，整个宽度上厚度误差小；（5）可按轮胎结构设计要求生产带型胶片。其缺点是“型套”及设备投资费用高。
目前，我国轮胎生产厂家生产子午线轮胎内衬层时大多采用的是辊筒机头挤出法或四辊压延法。挤出法生产的产品质量优于压延法，但设备投资也远远高于压延法，且目前主要依赖于进口。因此，国内轮胎机械厂应通过对这两种生产方法的消化、吸收，在子午线轮胎结构设计及工艺要求许可的前提下，开发出适合我国国情的更经济实用的生产设备。